電暈處理效果隨著時(shí)間衰減是因?yàn)槭裁?/h1>

2022-02-23【 大 中 小】

通過合理控制電暈處理工藝，可使塑料薄膜具有優(yōu)良的印刷適性，但如果不及時(shí)印刷，處理效果會(huì)隨塑料類型、存放環(huán)境及存放時(shí)間的不同產(chǎn)生不同程度的衰退。這是因?yàn)榻?jīng)過電暈處理后，薄膜表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性，會(huì)逐漸轉(zhuǎn)入塑料內(nèi)部，塑料內(nèi)部的低分子添加劑又易向表面移動(dòng)，附著在塑料表面，從而使塑料薄膜表面張力降低。引起電暈處理效果隨著時(shí)間衰減的因素如下：

1）塑料種類不同，其組成、厚薄及處理深度不同，電暈處理效果消退程度不同。例如添加低分子量助劑多的塑料，由于低分子物質(zhì)容易從塑料內(nèi)部析出覆蓋在表面，降低對(duì)油墨的附著性。同樣條件下，厚塑料比薄塑料處理效果衰退快，處理深度大的比小的衰退慢。

2）存放環(huán)境及存放時(shí)間。由于處理后薄膜表面能較高，易吸附空氣中的油污等雜質(zhì)，使其表面能下降，且放置時(shí)間越長(zhǎng)，表面能下降越大，如圖2所示。存放時(shí)空氣的溫濕度也影響處理效果的保存，一般空氣濕度越高，保存性變差，這是因?yàn)榭諝獾乃謺?huì)加速塑料表面的不穩(wěn)定極性基向穩(wěn)定狀態(tài)的轉(zhuǎn)變?？諝鉁囟仍礁撸４嫘砸苍讲?。例如經(jīng)電暈處理的聚乙烯薄膜的表面張力是3.8~4.2×10-2N/m，在20℃以下能保持一個(gè)月，甚至半年，如果保存環(huán)境溫度提高至36℃，不論薄膜原處理程度多深，一個(gè)月后，表面張力一般退到3.8×10-2N/m以下。

3）塑料薄膜表面張力值。塑料薄膜表面張力值越高，處理能量衰減得就越快。所以有些薄膜印刷時(shí)，應(yīng)該在開機(jī)印刷前進(jìn)行第二次電暈處理，可使薄膜的處理能級(jí)增加到原來(lái)的能級(jí)，或者比第一次處理表面張力高出2×10-2N/m。二次處理不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，還可以除去薄膜表面的污物，改進(jìn)視覺效果。

因此如果處理后不立即使用的薄膜，應(yīng)適當(dāng)增大處理功率，加深處理程度，并盡可能保存在低溫低濕環(huán)境中。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用的塑料印刷機(jī)在印刷單元前一般安裝有電暈處理裝置，保證處理后立即印刷，避免處理效果衰減。

電暈處理效果會(huì)隨著時(shí)間衰減，會(huì)隨塑料類型、存放環(huán)境溫濕度及存放時(shí)間的不同產(chǎn)生不同程度的衰退，對(duì)于處理后不立即使用的薄膜，應(yīng)適當(dāng)增大處理功率，加深處理程度，并盡可能保存在低溫低濕環(huán)境中，最好在塑料印刷機(jī)上安裝電暈處理裝置，處理后立即印刷，以免處理效果衰減。同時(shí)在批量印刷前為確保待印塑料的印刷適性，應(yīng)采取有效的檢測(cè)處理方法。

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