在非真空狀態(tài)的大氣環(huán)境中，通過在金屬電極與電暈處理硅橡膠輻之間施加高頻高壓電源（高頻交流電壓高達5000~15000V/m²)，使空氣電離并形成大量臭氧和等離子氣體，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花沖擊塑料薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加，可使聚烯爛薄膜的濕張力提高到38×10^-5N/cm，可使聚酯薄膜的表面濕張力達到（52~56)×10^-5N/cm 以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輻之間的距離等因素有關。當然電暈處理程度應當適度，驛非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輾之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是:一是有可能產(chǎn)生油墨印刷的反黏現(xiàn)象，二是在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輾前的橡膠壓緊混的壓力，壓緊輾兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。男外，電暈輾和壓緊輻必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05mm，目的是保證塑料薄膜平驅地進人電暈混、防止夾入空氣,從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。

電暈處理的副作用包聒產(chǎn)生臭氧、令人厭惡的氣味，這就是為什么電暈處理不被選作處理食品和飲料的包裝材料的原因。但是電暈處理與火焰處理相比較，對較薄的、敏感的材料造成的損害更小。電暈處理的改性效果消退得比較慢一些，所以經(jīng)過電暈處理的材料可以持續(xù)一年，但這還要取決于儲存材料的條件和環(huán)境。電暈處理的優(yōu)點:處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料以及各種相應的共聚物;處理時間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進行處理;電暈處理只涉及材料表層極段的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本上不影響制品的機械性能﹔無廢液排放，基本上不污染環(huán)境;處理成本低。

電暈處理工藝線路形式:

第一種形式是在薄膜的生產(chǎn)線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此處理效果強，但一般只適用于當即進行再加工如印刷、涂布或復合的薄膜處理。處理裝置設置在薄膜冷卻定型段后面,卷取裝置之前。

第二種形式是在薄膜的再加工線上進行，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的經(jīng)歷有關。若薄膜生產(chǎn)后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，處理質(zhì)量就會變差。選用這種形式還應注意電火花是否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。處理裝置設置在印刷(或涂布、復合)裝置之前。

第三種形式是上述兩種形式的組合，即先在薄膜的生產(chǎn)線上進行處理，然后在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用于第一次處理質(zhì)量差，或第一次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

電暈放電與輝光放電的不同在于電暈放電的電極為針狀、棒狀或者刀刃狀，其特點為出現(xiàn)與日暈相似的光層，發(fā)出嗤嗤的聲音，產(chǎn)生臭氧、氧化氮等。而輝光放電的電極為平板狀。輝光放電與電暈放電其實都是等離子體處理，都是兩極間介質(zhì)在高電壓下的放電，只不過放電原料不一樣、處理方式不以樣、處理效果不一樣。電暈放電只能處理很薄的東西，如塑料膜一類的東西，要求處理物體積不能太大了，用于寬面積處理。輝光放電用于在線式處理，配到各種生產(chǎn)線上處理可以處理曲面表面，對物體大小沒有局限性。輝光放電比電暈放電處理更為持久，還能處理電暈所不能處理的表面。電暈放電是過去的老技術，輝光放電是目前最新的技術，電暈放電會產(chǎn)生有害人體健康的氣體，而輝光放電沒有,兩種處理的原理相同，基本屬于同一種產(chǎn)品。

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